Отводы стальные крутоизогнутые ГОСТ 30753-2001 тип 2D

Диаметр (Ду): от 50 до 800 мм

Угол: 45°, 60°, 90°, 180°

Марки сталей: ст.3, ст.20, 17Г1С, 09Г2С, 13ХФА, 15Х5М, 08/12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т

К отгружаемой продукции прилагаются:
- Сертификат соответствия;
- Паспорт качества.

---

Примеры условных обозначений:

- отвода с θ = 90°, исполнения 1, D = 168,3 мм, Т = 11,0 мм из стали марки 09Г2С:
Отвод 90-1-168,3×11-09Г2С ГОСТ 30753-2001
- отвода с θ = 45°, исполнения 2, D = 219 мм, Т = 8,0 мм, Т_н = 10 мм из стали марки 20:
Отвод 45-219×8/10 ГОСТ 30753-2001
- отвода с θ = 90°, исполнения 2, D = 89 мм, Т = 5,0 мм из стали марки 09Г2С:
Отвод 90-89×5-09Г2С ГОСТ 30753-2001
то же, для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:
Отвод П90-89×5-09Г2С ГОСТ 30753-2001

или отправьте заявку на e-mail:
zakaz@zavodtpa.com

 

Назначение

Крутоизогнутые отводы ГОСТ 30753-2001 выполняют функцию изменения углового направления трубопровода на отдельных его участках. Целостность отводов (отсутствие швов), наделяет изделия надёжностью и высокой герметичностью.

Методы производства

Бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 2D с R≈DN и θ = 45°, θ = 60°, θ = 90° и θ = 180° ГОСТ 30753-2001, изготавливаются из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Исполнения: 1 и 2.

Угол: 45°, 60°, 90°, 180°

Марки сталей: ст.3, ст.20, 17Г1С, 09Г2С, 13ХФА, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т

Условия применения Наиболее часто применяют стальные крутоизогнутые бесшовные отводы. Отсутствие швов позволяет применять отводы в магистралях с давлением до 1,6 МПа и температурой рабочей среды от -70 до +450°C.

Отрасли применения:

• Нефтегазовая;
• Химическая;
• Пищевая;
• Энергетическая.

Конструкция и размеры

Условные обозначения:

DN — условный проход;
D – наружный диаметр по торцам отвода;
T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра;
С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°;
Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.

 

Таблица 1 - Отводы исполнения 1

Размеры в миллиметрах

DN	D	T	F	С	В	Масса отвода с θ = 90°, кг
50	60,3	4	51	102	81	0,44
		5,6				0,6
65	76,1	5	63	127	102	0,87
		7,1				1,2
80	88,9	5,6	76	152	121	1,4
		8				1,9
100	114,3	6,3	102	203	159	2,6
		8,8				3,6
125	139,7	6,3	127	254	197	4,1
		10				6,4
150	168,3	7,1	152	305	237	6,7
		11				10
200	219,1	8	203	406	313	13
		12,5				20
250	273	10	254	508	391	26
300	323,9	10	305	610	467	37
350	355,6	11	356	711	533	52
400	406,4	12,5	406	813	610	77
450	457	-	457	914	686	-
500	508	-	508	1016	762	-
600	610	-	610	1220	914	-

Примечания

1. Масса приведена для справок.
2. Отводы с θ = 45° и θ = 60° исполнения 1 не предусматриваются.

 

Таблица 2 - Отводы исполнения 2

Размеры в миллиметрах

DN	D	Т	F = R	W	H	С	B	Масса отвода с θ = 90°, кг
50	57	4	50	29	21	100	79	0,4
		5						0,5
		6						0,6
65	76	5	65	37	27	130	103	0,9
		6						1,1
		7						1,2
80	89	5	80	46	33	160	125	1,3
		6						1,6
		7						1,8
		8						2,1
100	102	5	100	58	41	200	151	1,9
		6						2,3
		8						3
		10						3,7
	108	5					154	2,1
		6						2,4
		8						3,1
		10						3,9
	114	5				203	159	2,2
		6						2,5
		8						3,3
		10						4,1
125	133	5	125	72	52	250	192	3
		6						3,6
		8						4,9
		10						6,1
		12						7,3
150	159	5	150	87	62	300	230	4,5
		6						5,4
		8						7,1
		10						8,7
		12						11
		14						12
	168	5					234	4,7
		6						5,6
		8						7,5
		10						9,4
		12						11
		14						13
200	219	7	200	115	83	400	310	12
		8						13
		10						16
		12						19
		16						25
		18						29
250	273	9	250	158	103	500	387	24
		10						26
		12						31
		16						42
		18						47
		20						52
		22						57
		24						60
300	325	9	300	173	124	600	463	34
		10						37
		12						45
		14						52
		16						59
		18						67
		20						74
		22						81
		24						89
		26						96
		28						102
350	377	10	350	202	145	700	539	47
		12						57
		16						76
		18						85
		20						94
		24						113
		26						122
		30						141
400	426	10	400	231	166	800	613	64
		12						77
		16						103
		18						116
		22						142
		24						155
		26						167
		28						180
		32						206
		34						219
		36						130
500	530	9	500	289	207	1000	765	92
		10						102
		12						122
		14						143
		16						161
		18						184
		20						204
		22						223
		24						243
		26						262
		28						282
		30						300
		32						320
		34						340
		36						365
600	630	9	600	346	248	1200	915	131
		10						146
		12						174
		14						200
		16						230
		18						261
		20						290
		22						319
		24						346
		26						371
		28						400
		30						428
		32						460
		34						489
		36						518
700	720	9	700	405	283	1400	1060	174
		10						193
		12						230
		14						268
		16						306
		18						343
		20						380
		22						416
		24						453
		26						489
		28						525
		30						561
		32						596
		34						632
		36						667
800	820	9	800	462	324	1600	1220	226
		10						251
		12						301
		14						350
		16						399
		18						447
		20						496
		22						544
		24						592
		26						640
		28						687
		30						734
		32						781
		34						828
		36						874

Примечания

1. Масса приведена для справок.
2. Масса отводов с θ = 60° и θ = 45° соответственно в 1,5 и 2 раза меньше, а отводов с θ = 180° в 2 раза больше указанной.